生产生物结构时会用到很多材料。这些材料包括钛合金粉末、羟基磷灰石陶瓷粉末，还有明胶、胶原、海藻酸盐这些生物墨水。打印过程中，这些材料会产生大量细小的粉尘和烟气。
这些粉尘非常小，很多是纳米级别的颗粒，肉眼看不到。操作人员如果吸入这些粉尘，它们会进入肺部深处，甚至通过肺泡进入血液。长期暴露在这样的环境里，可能引起咳嗽、哮喘、慢性支气管炎，严重的话还可能损伤神经系统或者引发DNA变异。另外，有些生物墨水在加热时会释放出挥发性有机物，有刺激性气味，对眼睛和呼吸道也有伤害。
工人需要清理粉末、取出打印好的零件，这时高浓度粉尘会一下子释放出来，整个车间都被污染。再加上生物结构打印往往需要无菌环境，但粉尘本身可能携带细菌或者成为细菌的载体，增加了交叉污染的风险。很多工厂里有多台3D打印机同时运行，每台都会产生粉尘，如果不处理，车间里的空气质量会越来越差。
净化技术核心方案：
●多级过滤系统：
初效金属网对拦截大颗粒→HEPT滤筒（PTFE覆膜）捕集0.3微米颗粒（效率99.97%）→活性炭吸附有害气体；
●性能再生技术：
脉冲反吹技术维持滤筒低压差（≤1500Pa），寿命达800-6000小时。
●烟尘源头捕集与整体治理：
柔性吸气臂：在10cm内形成负压风场，捕捉效率>95%；
热压顶吸罩：利用烟尘热上升的特性，使用漏斗形设计集中捕捉较少扩散；
化学活性吸附：活性炭天机分子筛氧化剂，针对性去除异味及有机气体；
数字孪生车间风场整体治理：依据工况与车间整体生产环境进行整体CFD设计使车间内形成整体治理风场，并降低30%新风能耗；
关键设计参数与标准：
捕集风速集气罩控制点≥0.6m/s，局部吸气速度30~50m/s
车间浓度限值：
铬＜0.05mg/m3,镍（难溶）＜1mg/m3，，镍（可溶）＜0.5mg/m3，，锰＜0.05mg/m3，，PM2.5＜0.05mg/m3.GBZ2.1标准；
推荐方案：
凯森针对现有技术存在的问题，研发了一种增材制造过滤系统及其控制方法，该系统可长时间、系统化的烟尘过滤，减少停机更换滤芯的风险。同时大部分增材制造技术的原材料粉末，由于粉末颗粒细小，在生产操作过程中，必然会出现粉末的对外扩散，且细小粉末容易通过呼吸或皮肤直接进入人体，造成一定的伤害。如果设备操作人员长时间暴露在具有粉尘的环境中，将会造成极大的健康问题。对于具有多台增材制造设备的工厂，凯森亦可配备车间的粉尘过滤系统，使得操作人员处于一个洁净环境中，防止增材制造过程中原材料粉末对人体健康的危害，降低烟尘、粉尘过滤中的操作风险，提高了安全防护与工作效率。
组合式系列烟尘净化器...
移动式高负压系列烟尘...
中央式系列烟尘净化器...
